“重慶的這個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺目前接入了近千家汽車零部件企業(yè)，當幾百公里外的成都整車工廠接到訂單后，平臺如同‘大腦’，同時向這些企業(yè)發(fā)出指令，一個上下游協(xié)同的智能供應鏈瞬時形成……”
12月8日晚，中央電視臺《新聞聯(lián)播》在要聞板塊中，再次對廣域銘島進行了深度報道，重點突出廣域銘島在打造新質生產(chǎn)力、推動新型工業(yè)化的領先地位和關鍵作用。通過深度賦能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，廣域銘島以一批實踐案例為支撐，有效帶動了產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。
強鏈補鏈，培育構建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系
基于自主打造的Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，廣域銘島助力領克汽車成都工廠快速部署轉型所需的數(shù)字化基礎能力，貫穿產(chǎn)品全生命周期核心環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全鏈業(yè)務一體化運營；同時，通過數(shù)十款具有完全自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)自研工業(yè)軟件，聚焦關鍵業(yè)務場景，助力工廠在各業(yè)務領域達到行業(yè)先進水平。
因此，該工廠能夠以需求為核心，動態(tài)拉動供應鏈協(xié)同，自動調(diào)整排產(chǎn)計劃，并以數(shù)字化技術實現(xiàn)智能決策分析、指導實際生產(chǎn)，于今年獲評西部地區(qū)唯一一家“國家智能制造能力成熟度4級”主機廠。
領克汽車成都工廠相關負責人表示：“在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能下，上下游各環(huán)節(jié)實現(xiàn)瞬時響應、全流程質量溯源，工廠整體運營水平大幅提升，質量損失成本降低13%，訂單交付周期縮短15%。目前我們工廠最快可以不到1分鐘下線1臺車?！?/p>
在此基礎上，廣域銘島的數(shù)字化賦能沿汽車產(chǎn)業(yè)鏈上下游延展，助力全球超40個城市打造近60個智能制造工廠，實現(xiàn)整車制造、新能源電池、有色金屬、能源化工等超20個行業(yè)的上萬家企業(yè)協(xié)同發(fā)展。
截至目前，廣域銘島已與全球黃磷產(chǎn)能前三企業(yè)、全球光伏組件出貨前三企業(yè)、全球汽車銷量前十企業(yè)、馬來西亞龍頭企業(yè)等一批市場引領者達成緊密合作，打造眾多國家級標桿工廠、示范項目，持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)鏈上大中小企業(yè)“鏈式”數(shù)字化轉型。
賦能實踐中，廣域銘島進一步針對產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的實際需求，創(chuàng)新打造不同規(guī)模企業(yè)的數(shù)字化轉型方案。面向行業(yè)領軍企業(yè)，提供“工業(yè)操作系統(tǒng) + 解決方案 + 工業(yè)軟件”的完整賦能模式；面向成長型企業(yè)，則把基礎硬件、操作系統(tǒng)、業(yè)務應用合而為一,提供更穩(wěn)定、更安全、更便捷的轉型選擇，實現(xiàn)20分鐘裝機、1天部署、7天上線，幫助企業(yè)快速實現(xiàn)數(shù)字化升級。
此次央視大篇幅、高規(guī)模報道廣域銘島推動企業(yè)數(shù)字化轉型的賦能成果，生動展示了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在推動產(chǎn)業(yè)轉型升級中的巨大潛力。在廣域銘島的助力下，產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)了互融互通，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量得到顯著提升。
作為新質生產(chǎn)力踐行者，廣域銘島也將在工業(yè)互聯(lián)領域持續(xù)深耕與創(chuàng)新，積極促進產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為我國形成國際先進的技術與產(chǎn)業(yè)體系提供有力支撐。
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